Ламинация или покрытие защитным слоем представляет собой технологический процесс нанесения плёнки на печатные изделия, включая бумагу, картон, фото, другие основы. Обработанные поверхности демонстрируют устойчивость к загрязнениям, механическим повреждениям, проникновению влаги. Благодаря этим характеристикам ламинированные материалы получили распространение в полиграфической отрасли и рекламном производстве.
Принципы ламинации
Технологический процесс ламинирования основан на применении специальной пленки, которая закрепляется на поверхности обрабатываемого изделия либо при помощи клеевого состава, либо посредством термического воздействия. В результате такой обработки бумажная или картонная продукция приобретает прочность, улучшенные визуальные характеристики, сопротивление внешним факторам.
Варьируя типы материалов ламинирования, методики нанесения, можно добиться разнообразных эффектов финишной поверхности: гладкой глянцевой, благородной матовой, эстетичной фактурной.
Технология ламинирования в полиграфии
Первостепенная задача ламинации заключается в обеспечении сохранности бумаги от негативных факторов: механических воздействий, загрязнения, влаги.
Помимо физической защиты, данная технология способствует сохранению яркости красок, предотвращает выцветание изображения под влиянием УФ-излучения, улучшает качество цветопередачи. Это важно для рекламных материалов, художественных репродукций, фотографий – везде, где качество передачи цвета играет первостепенную роль.
Преимущества продукции с ламинированием
Применение технологии обеспечивает ряд преимуществ:
- Повышенная устойчивость к механическим воздействиям: обработанная бумага демонстрирует сопротивление царапинам, сгибам, механическим повреждениям.
- Влагостойкость: ламинированный слой предотвращает проникновение воды, других жидкостей в структуру бумаги или картона.
- Увеличенный срок эксплуатации: покрытые изделия сохраняют первоначальный вид дольше необработанных.
- Улучшенные визуальные характеристики: технология позволяет создавать яркие, контрастные изображения и текстурные эффекты.
- Устойчивость к УФ-излучению: современные защитные материалы содержат компоненты, блокирующие УФ-излучение, что предотвращает выцветание красок.
Виды ламинации
Глянцевое, матовое, полуматовое покрытие
Глянцевое покрытие обладает отражающей способностью, что даёт изображениям яркость, насыщенность, чёткость.
Матовое покрытие, напротив, минимизирует световые отражения, создаёт благородный, сдержанный эффект. Данный тип обработки выбирают для визитных карточек, презентационных материалов, книжных обложек, подчёркивающих изысканность.
Полуматовое покрытие представляет промежуточный вариант, сочетающий преимущества глянцевого и матового типов. Такая поверхность обладает умеренным блеском, обеспечивает цветопередачу без избыточных световых бликов.
Софт-тач (Soft-touch)
Софт-тач представляет вид ламинации, который имеет бархатистость, приятные тактильные ощущения. Он создаёт впечатление мягкости, теплоты при контакте, что делает его популярным выбором для дорогой продукции. Обработка софт-тач используется для:
- визитных карточек;
- презентационных папок;
- упаковки элитной продукции;
- обложек изданий;
- меню ресторанов «высокой кухни».
Сочетание визуальных тактильных свойств позволяет продукции выделяться, запоминаться, создавать яркое впечатление.
Текстурные покрытия со специальными эффектами
Текстурное покрытие позволяет создавать на поверхности различные рельефные узоры, фактуры, имитирующие натуральные: кожу, ткань, дерево, камень. Голографические варианты ламинирования формируют световые эффекты, меняющиеся при разных углах обзора.
Применение текстурных покрытий помогает:
- Создать неповторимый дизайн продукции.
- Обеспечить дополнительную защиту от подделки.
- Повысить эстетическую ценность изделия.
Антибактериальное покрытие
Антибак-покрытие содержит специальные компоненты, подавляющие развитие микроорганизмов на поверхности. Такая обработка особенно важна для материалов, подвергающихся частому тактильному контакту, использующихся в общественных местах, медицинских учреждениях, пищевой промышленности.
Сферы применения включают:
- упаковку медицинских товаров;
- меню мест общественного питания;
- обложки документов;
- упаковку продуктов питания.
Сравнение видов ламинации по внешнему виду и применению
| Вид ламинации | Внешний вид | Особенности | Применение |
| Глянцевая | Блестящий, отражающий свет | Делает цвета более яркими и насыщенными, улучшает контраст | Рекламные материалы, фотографии, упаковка |
| Матовая | Бархатистый, без отражений | Придает элегантный вид, предотвращает блики, приятная на ощупь | Визитки, меню, презентационные материалы |
| Сатиновая (полуматовая) | Умеренный блеск | Сочетает преимущества глянцевой и матовой | Документы, презентационные материалы |
| Софт-тач | Бархатистая, приятная на ощупь | Придает премиальный вид, особое тактильное ощущение | Визитки, обложки, упаковка |
| Текстурная | Имитация фактур (кожи, ткани и др.) | Создает уникальный внешний вид | Обложки книг, упаковка |
Технологические методы ламинации
Горячее и холодное ламинирование
Термический и бестемпературный методы ламинации отличаются в способе активации клеевого слоя.
При термическом (горячем) методе пленка нагревается до температуры (выше 80°C), далее под давлением приклеивается к поверхности изделия. Тепловое воздействие расплавляет клеевой состав, обеспечивая его проникновение в поры основы, что создаёт прочное соединение.
Бестемпературный (холодный) метод не требует нагрева – клеевой слой активируется исключительно под воздействием механического давления.
Ручная и автоматизированная технологии ламинирования
Ручной метод предполагает использование спец. оборудования с участием оператора. Пленка наносится вручную либо с применением устройств, требующих человеческого контроля на каждом этапе. Такой подход подходит для обработки небольших тиражей, единичных экземпляров, нестандартных форматов.
Автоматизированная технология осуществляется на специальных машинах, которые самостоятельно выполняют все операции процесса: подачу, нанесение покрытия, контроль температуры, давления, обрезку. Метод обеспечивает скорость, точность, стабильность результата, минимизируя человеческий фактор. Подходит для больших тиражей, серийного производства.
Техническое оснащение для ламинации
Выбор технического решения определяется:
- форматом обрабатываемой бумаги;
- типом используемых пленок;
- бюджетом проекта;
- необходимым уровнем автоматизации.
Среди категорий оборудования выделяют:
- Настольные компактные устройства для офисного использования.
- Промышленные автоматические линии.
- Рулонные системы для непрерывной обработки.
- Спец. оборудование для нестандартных задач.
Устройства ламинирования с двумя вальцами относятся к бюджетному сегменту, имеют ограничения по толщине используемых пленок (до 125 мкм). Модели с 4-6 вальцами обеспечивают равномерное давление, позволяют работать с толстыми пленками (до 250 мкм), гарантируют качество результата.
Пленки для ламинирования
- Полиэстеровые (PET) – отличаются прозрачностью, жёсткостью.
- Полипропиленовые (PP) – экономичные, поддаются биговке, фальцовке.
- Поливинилхлоридные (PVC) – обладают эластичностью, выдерживают многократное сгибание.
- Нейлоновые – характеризуются повышенной прочностью.
- Ацетатные – имеют ~100% прозрачности.
По форме выпуска различают:
- Пакетные – два листа, соединённые с одной стороны, подходящие для обработки отдельных листов.
- Рулонные – для промышленного применения непрерывного процесса обработки.
Клеевые составы также различаются по характеристикам:
- Термоактивные – требуют нагрева для активации.
- Чувствительные к давлению – активируются при механическом воздействии.
- Водорастворимые – экологичный вариант на водной основе.
- УФ-отверждаемые – полимеризуются под воздействием излучения.
Горячий метод ламинирования
Принцип действия
Горячий или термический метод ламинирования основан на использовании температуры и давления для активации клеевого слоя. Процесс включает следующие этапы:
- Нагрев до рабочей температуры (80-150°C).
- Подача печатного изделия в зону нагрева.
- Прижатие пленки к поверхности изделия под давлением.
- Охлаждение и закрепление покрытия.
- Обрезка излишков (при необходимости).
Термоактивный клей под воздействием температуры размягчается, проникает в поры бумаги или картона, а затем при охлаждении образует прочное соединение. Такая технология ламинирования обеспечивает адгезию нанесенного слоя к основе.
Материалы для горячего метода ламинирования
Для термического метода ламинирования используются пленки со специальным термоактивным клеевым слоем, способным выдерживать температуры 80-150 °C без деформации и деструкции. Распространены полиэстеровые пленки (PET), которые обладают:
- термостойкостью;
- прозрачностью;
- механической прочностью;
- стабильностью размеров при нагреве;
- химической инертностью.
Толщина меняется от 15 до 250 мкм в зависимости от уровня жёсткости.
Преимущества термического метода ламинации
Термический метод обеспечивает ряд преимуществ:
- Адгезия – клей проникает в структуру основы, создавая надёжное соединение.
- Прочность покрытия – нанесенный слой невозможно отделить без повреждения основы.
- Оптические свойства – обеспечивает 100% прозрачность, чёткость изображения.
- Много эффектов – от глянцевого блеска до текстурных фактур.
Сферы применения термической технологии
Термический метод используется для обработки печатных материалов, требующих стойкости к интенсивному использованию:
- визитных карточек;
- меню ресторанов, кафе;
- каталогов продукции;
- обложек книг, журналов;
- упаковки потребительских товаров;
- рекламных материалов наружного размещения;
- календарей настенного, настольного типа;
- дипломов, сертификатов;
- фотографий, художественных репродукций;
- карт и схем повседневного использования.
Холодный метод ламинирования
Принцип действия бестемпературной технологии ламинирования
Холодный или бестемпературный метод основан на применении материалов с клеевым слоем, активирующимся при механическом давлении без нагрева. Технологический процесс включает следующие этапы:
- Подготовка печатного изделия и пленки.
- Подача материалов в зону обработки.
- Прижатие пленки к поверхности изделия под давлением.
- Обрезка излишков.
Клеевой слой в данном случае представляет собой специальный состав с постоянной липкостью, который надёжно фиксируется на поверхности при сдавливании. Преимущество метода — отсутствие теплового воздействия, что позволяет обрабатывать термочувствительные материалы.
Материалы для холодного метода
Для бестемпературного метода применяются пленки с адгезивным слоем, сохраняющим липкость без нагрева. Чаще используются:
- с акриловым клеевым слоем;
- на основе синтетического каучука;
- полиолефиновые с модифицированным адгезивным покрытием.
Такие пленки обладают начальной адгезией, не требуют нагрева, быстро фиксируются на поверхности, что ускоряет производственный процесс и сокращает энергозатраты.
Преимущества холодного метода
Метод предлагает ряд преимуществ:
- Безопасность для термочувствительных материалов – обработка фотографий, документов на термобумаге, изделий с термохромными красками.
- Энергоэффективность – не нужен нагрев, снижает энергопотребление.
- Скорость процесса – сокращение технологического цикла благодаря исключению этапов нагрева и охлаждения.
- Технологии – менее сложное оборудование, сниженные требования к квалификации персонала.
- Мобильность – возможность организации процесса без специальных условий, энергоёмкого оборудования.
Применение «холодной» технологии
Бестемпературный метод востребован в следующих областях:
- Обработка фотографий, фотоальбомов.
- Защита архивных документов.
- Покрытие печатных материалов на термочувствительной бумаге.
- Нанесение защитного слоя на пластиковые карты.
- Работа с синтетическими материалами, подверженными деформации при нагреве.
- Обработка с термохромными спецэффектами.
- Применение в мобильных условиях, выездных мероприятиях.
- Обработка небольших тиражей, единичных экземпляров.
- Работа с самоклеящимися этикетками.
- Покрытие неправильной формы, трёхмерных объектов.
Сравнительный анализ технологий ламинированного покрытия
Различия между методами ламинирования
| Характеристика | Горячая ламинация | Холодная ламинация |
| Принцип активации | Тепло давление | Только давление |
| Температура процесса | 80-150°C | Комнатная температура |
| Прочность соединения | Очень высокая | Средняя до высокой |
| Скорость процесса | Средняя | Высокая |
| Энергопотребление | Высокое | Низкое |
| Подходящие материалы | Стандартная бумага, картон | Термочувствительные материалы |
| Оборудование | Более сложное, с нагревательными элементами | Более простое компактное |
| Стоимость процесса | Выше | Ниже |
Критерии выбора технологии
При выборе метода ламинации следует учитывать:
- Тип – термочувствительные материалы требуют бестемпературного метода.
- Требуемую степень защиты – для прочности предпочтителен термический метод.
- Объём производства – для больших тиражей экономически оправдан термический метод, для малых – бестемпературный.
- Доступный бюджет – бестемпературный метод требует меньших инвестиций в оборудование.
- Требования к визуальным эффектам – некоторые эффекты доступны только при термическом методе.
- Энергетические возможности – термический метод требует энергоресурсов.
- Скорость выполнения заказа – бестемпературный метод быстрее.
- Экономические аспекты: затраты, скорость, долговечность результата.
Экономический результат технологии зависит от факторов:
- Начальные инвестиции – оборудование для термического метода дороже.
- Эксплуатационные расходы – термический метод требует больше электроэнергии.
- Стоимость расходников – для бестемпературного метода они дороже.
- Производительность – бестемпературный метод быстрее.
- Затраты на переделку брака – при термическом методе выше вероятность повреждения основы.
Для больших объёмов производства термический метод часто оказывается выгоднее, несмотря на более затратное энергопотребление.
Влияние выбора технологии на качество цветопередачи
Выбор метода нанесения ламинированного покрытия оказывает заметное влияние на визуальное восприятие печатного изображения:
- Термический (горячий) метод – обеспечивает прозрачность, глубину цвета, контрастность; защитный слой практически незаметен, не искажает оттенки; защищает от выцветания.
- Бестемпературный (холодный) метод – может немного снижать контрастность, придавать лёгкий оттенок; некоторые материалы имеют слабо выраженную текстуру поверхности; обеспечивает долговременную защиту от ультрафиолета.
Для цветной печати, фотографий художественных репродукций, предпочтительнее термический метод ламинирования, обеспечивающий 100% прозрачность сохранение исходных цветовых характеристик.
Параметры выбора ламинированных покрытий
Толщина: влияние на качество ламинации
Толщина – параметр, определяющий уровень защиты и степень воздействия на внешний вид готового изделия:
- 15-25 мкм – лёгкая защита, минимальное влияние на гибкость вес, подходит для документов, требующих частого сгибания.
- 30-50 мкм – стандартная защита для большинства полиграфических изделий, баланс между защитными свойствами и сохранением гибкости.
- 75-125 мкм – усиленная защита для изделий, подвергающихся интенсивному использованию.
- 150-250 мкм – усиленная защита, увеличивает жёсткость, используется для создания твёрдых обложек.
При выборе толщины необходимо учитывать:
- назначение конечного продукта;
- требуемую степень жёсткости;
- необходимость сгибания, фальцовки;
- допустимый вес готового изделия;
- уровень механических нагрузок при эксплуатации.
Разнообразие типов пленок и сферы их применения
- Стандартные – универсальное решение для большинства задач.
- Матовые – устраняют блики, создают элегантный вид.
- Текстурированные – имитируют поверхности (кожа, лён, песок, другие).
- Металлизированные – создают эффект металлической поверхности.
- Голографические – формируют переливающиеся радужные эффекты.
- Флуоресцентные – светятся при УФ-подсветке.
- Антибликовые – специально разработаны для экранов мониторов.
- Антивандальные – с повышенной стойкостью к царапинам агрессивным воздействиям.
- Антимикробные – содержат компоненты, препятствующие размножению бактерий.
- Самозатягивающиеся – способны «заживлять» небольшие повреждения.
Каждый тип находит применение в видах продукции в зависимости от функциональных и эстетических требований.
Руководство по выбору
При выборе важно учитывать следующие факторы:
- Тип обрабатываемой основы – бумага, картон, пластик, фотобумага.
- Метод ламинации – термический или бестемпературный.
- Условия эксплуатации готового изделия – влажность, механические нагрузки, воздействие УФ-излучения.
- Требования к внешнему виду – глянец, матовость, текстура, специальные эффекты.
- Необходимость последующей обработки – тиснение, конгрев, склейка.
- Экологические требования – наличие сертификатов безопасности.
- Бюджетные ограничения – соотношение цены и качества.
Для выбора рекомендуется:
- Проконсультироваться.
- Запросить образцы.
- Провести тестовое нанесение на образцах продукции.
- Ознакомиться с техническими спецификациями производителей.
- Учесть сочетаемость с используемыми красками и технологиями печати.
Рекомендации по материалам под разные задачи
Для рекламной продукции:
- Глянцевые 30-50 мкм для ярких, привлекающих внимание изображений.
- Голографические металлизированные для создания эффектов выделения бренда.
Для деловой документации:
- Матовые толщиной 25-35 мкм для делового вида.
- Антимикробные для документов общего пользования.
Для элитной представительской продукции:
- Софт-тач для неповторимого тактильного впечатления.
- Текстурированные, имитирующие дорогие натуральные поверхности.
Для фотографий фотоальбомов:
- Высокопрозрачные без оттенка для точной цветопередачи.
- Бестемпературные для защиты фотобумаги от перегрева.
Для упаковки продуктов питания:
- Антимикробные со специальными сертификатами безопасности.
- Глянцевые для повышения аппетитности изображения продукта.
Для детской продукции:
- Экологически безопасные без фталатов и других вредных компонентов.
- Прочные и чистящиеся.
Рекомендации по выбору оборудования
По объёму производства:
- Для малых тиражей (до 100 листов в день) – настольные аппараты.
- Для средних объёмов (100-1000 листов) – полупрофессиональные устройства.
- Для больших тиражей (>1000 листов) – промышленные линии.
По формату:
- Выбрать оборудование с запасом по формату (минимум +1 см с каждой стороны).
- Учесть обработку нестандартных форматов.
По толщине:
- Проверить технические характеристики на соответствие используемым материалам.
- Для толстых пленок требуются аппараты с 4-6 вальцами.
Скорость работы:
- Указывается в «м/мин» или «листах/час».
- Производительность составляет 70-80% от заявленной.
Регулировка параметров:
- температура (для термического метода);
- давление;
- скорость;
- натяжение.
Дополнительные функции:
- автоматическая обрезка;
- перфорация;
- биговка;
- тиснение;
- ламинация с двух сторон за один проход.
Надёжность и сервис:
- репутация типографии;
- наличие сервисных центров;
- доступность запчастей и расходников.
Поэтапный процесс ламинирования
Процесс нанесения ламинированных покрытий включает несколько этапов.
Подготовительные операции
- Проверка качества основы (отсутствие пыли, влаги, масляных пятен).
- Выбор подходящего покрытия.
- Нарезка материала требуемого размера.
- Настройка оборудования в соответствии с задачей.
Настройка параметров оборудования
- Для термического метода – установка температуры (100-130°C).
- Регулировка давления вальцов.
- Установка скорости прохождения пленки.
- Проверка на тестовом образце.
Процесс нанесения
- Правильное позиционирование основы.
- Равномерная подача в аппарат.
- Контроль качества в процессе обработки.
- Предотвращение образования складок, пузырей, перекосов.
Финишные операции
- Охлаждение (для термического метода).
- Обрезка излишков.
- Проверка качества защитного покрытия.
- Упаковка готовой продукции.
Контроль качества
- Визуальный контроль (отсутствие пузырей, морщин, помутнений).
- Проверка адгезии защитного слоя к основе.
- Оценка внешнего вида (соответствие требуемым параметрам).
- Выборочная проверка на устойчивость к механическим воздействиям.
Экономические аспекты: формирование стоимости услуг
Стоимость пленки
- Защитная пленка (зависит от типа, толщины, производителя).
- Дополнительные расходные материалы (клей, растворители, другое).
Амортизация оборудования
- стоимость оборудования;
- срок эксплуатации;
- интенсивность использования.
Энергозатраты
- электроэнергия (важно для термического метода);
- сжатый воздух (для пневматических систем);
- отопление вентиляция помещения.
Трудозатраты
- квалификация операторов;
- время, затрачиваемое на выполнение заказа;
- сложность выполнения работ.
Дополнительные факторы
- формат изделия;
- тираж;
- срочность выполнения;
- сложность обработки.
Коммерческие факторы
- конкуренция на рынке;
- сезонность;
- долгосрочное сотрудничество;
- комплексность заказа.
Влияние ламинированного покрытия на стоимость конечного продукта
Нанесение ламинированного покрытия увеличивает себестоимость конечного продукта и добавляет ценность.
Непосредственное увеличение себестоимости:
- стоимость покрытия;
- стоимость услуги по нанесению;
- дополнительная логистика.
Факторы, компенсирующие увеличение стоимости:
- повышение долговечности изделия;
- улучшение потребительских свойств;
- расширение функциональности;
- повышение воспринимаемой ценности.
Экономический эффект для разных категорий:
- Для рекламных материалов – увеличение срока службы.
- Для технической документации – обеспечение сохранности.
- Для упаковки – повышение привлекательности защита содержимого.
Принимая решение о нанесении защитного покрытия, важно оценивать и затраты, и долгосрочный экономический эффект, включая увеличение ценности продукта, повышение его функциональности.
Проблемы и решения при нанесении ламинированных покрытий
Дефекты ламинации и способы их предотвращения
Воздушные пузыри:
- Причины: наличие влаги, неравномерное давление.
- Предотвращение: тщательная просушка, правильная настройка давления.
Складки морщины:
- Причины: неправильная подача материала, перекос при прохождении через вальцы.
- Предотвращение: равномерная подача, использование направляющих, контроль натяжения.
Отслоение защитного слоя:
- Причины: недостаточная адгезия, несовместимость, загрязнение основы.
- Предотвращение: тщательный подбор материалов, очистка основы.
Помутнение:
- Причины: неправильная температура, конденсация влаги, недостаточное качество.
- Предотвращение: контроль температуры.
Неравномерный глянец:
- Причины: неоднородная температура, неравномерное давление, дефекты вальцов.
- Предотвращение: регулярное техобслуживание оборудования, равномерный нагрев, калибровка давления.
Деформация основы:
- Причины: избыточная температура, чрезмерное давление, неподходящий материал основы.
- Предотвращение: подбор параметров процесса, тестирование на образцах.
Технические причины появления дефектов
Температурные факторы:
- Недостаточная температура не активирует клеевой слой.
- Избыточная температура вызывает деформацию основы.
- Неравномерный нагрев приводит к неоднородности покрытия.
Механические факторы:
- Неправильная настройка давления вальцов.
- Износ или повреждение валов.
- Неравномерное прижатие по ширине материала.
- Несинхронизированность скорости подачи проходных валов.
Материальные факторы:
- Несовместимость основы.
- Использование материалов с истёкшим сроком годности.
- Неправильное хранение, транспортировка.
- Расслоение клеевого состава.
Эксплуатационные факторы:
- Несоблюдение рекомендаций производителя оборудования.
- Недостаточное обслуживание аппаратов.
- Отсутствие регулярной калибровки настройки.
- Работа необученного персонала.
Правила ухода за продукцией с ламинированным покрытием
Для сохранения функциональных эстетических свойств изделий с защитным покрытием рекомендуется соблюдать следующие правила:
Хранение:
- Избегать прямого солнечного света.
- Поддерживать умеренную температуру (15-25°C).
- Обеспечивать нормальную влажность (40-60%).
- Хранить вдали от нагревательных приборов.
Очистка:
- Использовать мягкие неабразивные материалы для протирки.
- Применять нейтральные чистящие средства без агрессивных компонентов.
- Избегать растворителей, спиртов, ацетона.
- Не использовать щётки жёсткие губки.
Эксплуатация:
- Избегать нагревания.
- Не подвергать сильному механическому воздействию.
- Предотвращать контакт с агрессивными химикатами.
- Соблюдать осторожность при работе с острыми предметами.
Транспортировка:
- Использовать защитные конверты, папки, тубусы.
- Предотвращать изгибы ломку изделий.
- Избегать трения изделий друг о друга.
- Защищать от попадания влаги.
Влияние внешних условий на качество защитного покрытия
Характеристики защитного покрытия меняются под влиянием внешних факторов.
Температурные воздействия:
- Температуры от 40 °C вызывают размягчение деформацию некоторых типов покрытий.
- Резкие перепады температур способствуют отслоению защитного слоя.
- Температуры ниже 0 °C повышают хрупкость покрытия.
Влажностные факторы:
- Повышенная влажность снижает адгезию ламинированных покрытий.
- Конденсат проникает под защитный слой.
- Воздействие влаги создает условия для развития грибков, плесени.
Ультрафиолетовое излучение:
- Вызывает пожелтение некоторых типов покрытий.
- Ускоряет деградацию полимерных компонентов.
- Влияет на эластичность защитного слоя.
Химические воздействия:
- Бытовые чистящие средства повреждают поверхность.
- Жиры и кислоты снижают прозрачность покрытия.
- Растворители разрушают структуру защитного слоя.
Механические воздействия:
- Регулярное истирание снижает защитные свойства.
- Частые изгибы приводят к микротрещинам.
- Точечные нагрузки вызывают необратимые деформации.
Понимание влияния внешних факторов помогает правильно выбирать тип ламинированного покрытия для конкретных условий эксплуатации, давать рекомендации по уходу за готовыми изделиями.
Выводы
Технология ламинирования представляет собой большую часть полиграфической отрасли, обеспечивающий как функциональное совершенствование, так эстетическое обогащение печатной продукции.
Независимо от выбранной технологии – горячей или холодной – грамотное применение ламинации расширяет возможности полиграфического производства, повышает ценность конечной продукции, обеспечивает её долговечность сохранность.